管道泵安裝方法
　　1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；
　　2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
　　3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；
　　4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；
　　5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
　　6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；
　　7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺；
　　8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
　　管道泵零件解析
　　1、電機(jī)： 將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的主要部件。
　　2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。
　　3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
　　葉輪的分類
　　開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。
　　半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。
　　閉式葉輪：適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ，效率高。
　　4、泵軸：電動(dòng)機(jī)相連接，它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
　　5、機(jī)械密封：保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　管道泵使用要點(diǎn)
　　1、試車工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。
　　2、手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵（初次），稍開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開出口閥至工況要求。
　　3、運(yùn)行檢查：管道泵在工頻正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表讀數(shù)，機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
　　4、正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。
　　緊急停車狀況：
　?、疟秒姍C(jī)工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）;泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
　?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。
　?、潜秒姍C(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

　　管道泵是單吸單級(jí)或多級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級(jí)離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
　　使用注意
　　運(yùn)行檢查：管道泵在工頻（變頻）正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
　　機(jī)器在使用過程中總有出問題的時(shí)候，但只要良好的使用和維護(hù)就能保證機(jī)器好的性能，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護(hù)已成為油庫(kù)設(shè)備管理的重中之重任務(wù)。